前海街道植筋拉拔试验不合格(植筋拉拔试验的检验批应该如何划分)
1、植筋拉拔试验的检验批应该如何划分 2、二次结构植筋拉拔试验取样规范 3、二...
植筋拉拔试验的检验批应该如何划分
植筋工程的检验批验收记录专用表格式没有的，植筋抗拔试验记录表格也是没有的。在实际的资料管理中我们可以这样做：1）检验批可以不做，但是具体的植筋数量，植筋效果可以再植筋隐蔽验收表格中体现出来。；2）抗拔试验表格由专门检测中心出具抗拔试验合格证。
二次结构植筋拉拔试验取样规范
植筋拉拔试验标准持续时间每级荷载保持1min~2min至6KN而不被破坏为合格。
二次结构砌体芯柱植筋拉拔标准
拉拔试验楼地面植筋一般20MP，墙面植筋一般15MP 超过这个值得1.2倍就算是完全合格。MPa的单位是N/mm2，那么176.7KN/mm2那可是很大的啊，再说哪有用25的钢筋做植筋的啊，16的已经不小了 一般都12、14的（芯柱、构造柱）。
构造柱植筋是否需要做拉拔试验
拉拔试验就是检查构造柱植筋质量的最有效的方法，是必检项目。因为一般的构造柱都属于二次结构，构造柱的钢筋没有预先与梁、柱、板的钢筋锚接，只能在主体结构上面钻孔生根。
植筋拉拔诀窍
1、植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。破坏模式分为钢筋破坏、胶筋截面破坏、混合破坏3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
化学植筋拉拔试验是什么意思
只要是后增加的二次钢筋混凝土结构都需要做拉拔试验，如砌体中的拉强筋，后增加的阳台板、新增的外挂楼梯等，拉拔试验拉拔的对象是植筋后的钢筋，以测试钢筋握裹力是否符合要求； 另外在基坑支护中的锚索、锚杆也需要做拉拔试验，以确定真实的锚固力，以保证基坑支护工程的安全。
哪些部位不容许植筋
植筋就是种植钢筋，为了加固建筑物或是续建，在原建筑上钻孔，插入钢筋，用特用胶水灌缝，使钢筋锚固在其中，钢筋和原建筑将成为一体。 具体规范见：JGJ 145-2004 混凝土结构后锚固技术规程参考资料：． 钢筋植筋介绍： 植筋是在钢混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔内的工艺（如同预埋效果）。 由于植筋施工工艺简便，效果明显，设计人员可以运用植筋技术对已有钢筋混凝土结构进行加建、改建和加固；也有些施工队为了加快施工进度，对填充墙的拉结筋，在施工时不绑扎，而待日后植筋。总之近年来植筋的应用越来越多。但这一技术到目前为止还没有相应的施工技术标准，使得植筋的施工工艺无章可循，本文通过质量检测试验（拉拔试验）的典型工程实例，介绍植筋在施工中容易出现质量问题的环节，并分析成因，就其操作工艺提出质量控制的关键工序，供施工人员参考。 2．工程实例 2.1 西安新城产业园某工2楼加层 ⑴ 植筋概况 该工程原设计为十一层，后由于资金原因施工为十层；现对其进行加层，所加层为钢结构钢柱通过植筋与 原有柱子连接，植筋直经为 φ25，植筋深度为250mm，每柱植筋4个。在植筋全部完成后，业主委托检测单位对植筋进行拉拔试验，但发现有40%的植筋不满足设计要求，直接拔出。 ⑵ 问题分析 从拔出的钢筋状况来看，其主要原因是该加层为露天原屋面上有灰尘、泥土，钻孔完成后，由于下雨好多孔内进了泥水，而施工人员未进行有效的清理，从而影响了粘结质量。 2.2 西安开发区某厂房墙拉筋植筋 ⑴ 植筋概况 由于施工时施工方未预埋填充墙拉结筋，现通过植筋补上。植筋直径为φ10，植筋位置为柱子，植筋深度为100mm。植筋一部分完成后通过试验发现有80%不符合要求。 ⑵ 问题分析 从拔出钢筋的状况和对施工人员的调查发现。该工程植筋施工时由于施工人员认为是墙拉筋，非主要结构构件，而未按技术要领进行操作，不是往孔内先注胶，后插筋，而是将结构胶抹在钢筋表面，再随便插入孔内，导致植筋孔内结构胶不密实而影响其粘结力。 2.3 某建筑物立面增加挑檐 ⑴ 植筋概况 沿该建筑物一层顶圈梁植入φ10钢，植筋深度为100mm。通过试验发现有30%达不到设计要求。 ⑵ 问题分析 通过现场观察和对工人调查，发现施工程序均正确，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土标准号为C20，植筋深度为10d考虑是否太浅。经大家讨论决定按13d施工一部分。通过试验该部分植筋均满足要求。 3.施工工艺流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土 4. 施工技术 通过对上述多个典型工程实例的分析总结，笔者认为植筋的施工质量控制有以下方面： ⑴ 钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。 ⑵ 清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。 ⑶ 植筋表面处理 植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 ⑷ 结构胶灌注 大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。 ⑸ 钢筋植入 将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。 ⑹ 养护固化 已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。 5. 结束语 植筋施工工艺在设计、材料、施工、验收等环节上尚未制定有关的技术标准，我们通过实际中发现的问题，分析其成因，总结了一些经验力求在标准颁布前使人们在施工时注意，以减少工程事故的发生。
